Motor je srdcem automobilového energetického systému, se složitou strukturou a počtem dílů, stabilní práce potřebuje, aby všechny díly měly dobrou spolehlivost.Takže kvalita snímače tlaku oleje je tím nejzásadnějším problémem.
Naše továrna na tlakové senzory se zaměřuje na výzkum a vývoj a výrobu tlakových senzorů, teplotních senzorů, senzorů hladiny paliva, senzorů rychlosti atd... více než 25 let profesionálních technických zkušeností s tlakovými senzory... bylo získáno QC/T822-2009, ISO/TS16949 , RoHs a Reach certifikáty.
Dnes nám tedy dáme vědět: Automobilový průmyslový standard Čínské lidové republiky
Standardní číslo:r QC/T 822-2009 Snímač tlaku motorového oleje pro automobil
Datum vydání: 17. listopadu 2009 Datum implementace je 1. dubna 2010 Datum vypršení platnosti žádné
Čínské standardní klasifikační číslo T35
Mezinárodní standardní klasifikační číslo 43.040.10
Uvolňovací jednotka průmyslový standard – Automobilový průmysl
Krok 1: Rozsah:
Tato norma specifikuje požadavky, zkušební metody, kontrolní pravidla a značky, balení, skladování a úschovu snímačů tlaku motorového oleje pro automobilový průmysl (dále jen snímače).
Tato norma platí pro snímače tlaku motorového oleje pro automobilové aplikace.Další snímače tlaku motorového oleje motorových vozidel mohou také odkazovat na provedení.
3 Požadavky
3.1 Obecné požadavky
3.1.1 Dokumenty k produktu:
3.1.1.1 Snímače musí splňovat požadavky této normy a musí být vyrobeny podle výkresů a konstrukční dokumentace schválené specifikovaným postupem.
3.1.1.2 Vzhled, velikost instalace a standard snímače musí odpovídat předpisům na výkresu výrobku.
3.1.1.3 Nízkonapěťový kabelový svazek používaný snímačem musí vyhovovat předpisům QC/T29106.
3.1.2 Normální podmínky pracovního prostředí: Podmínky normálního pracovního prostředí viz tabulka.
3.1.3 Teplotní rozsah: Viz tabulka pro rozsah pracovních teplot a skladovacích teplot.
3.2 Galvanické pokovování a chemická úprava: Galvanické pokovování senzorů a chemické pokovování musí odpovídat předpisům QC/T625.
3.3 Vzhled:
3.3.1 Vnější povrch nesmí mít žádné hrany nebo ostré hrany.
3.3.2 Neměly by se vyskytovat žádné bubliny, póry, praskliny, svary, stopy po nárazu, deformace, smršťování stěny, praskání a jiné jevy.
3.4 Základní chyba: Za podmínek prostředí specifikovaných v 3.1.2 nesmí základní chyba snímače překročit ±10 % jmenovité hodnoty měřeného bodu.
3.5 Doba odezvy: Když tlak zkušební kapaliny stoupne z nuly na jmenovitou hodnotu horního tlaku během 5 s, výstupní hodnota snímače by měla dosáhnout 90 % jmenovité hodnoty horního tlaku během 30 s.
3.6 Přetížení: Snímač musí být schopen odolat zkoušce přetížením při 1,3násobku horního tlaku bez úniku a po zkoušce musí vyhovovat 3.4.
3.7 Vliv teploty: Když snímač provádí test vlivu teploty podle rozsahu pracovních teplot uvedených v tabulce 2, výsledná změna výstupní hodnoty nesmí překročit 5 % jmenovité hodnoty detekovaného bodu a musí vyhovovat ustanovení 3.4 po zkoušce.
3.8 Vodotěsnost: Po 8H testu vodotěsnosti musí snímač splňovat ustanovení 3.4.
3.9 Odolnost proti teplotním rázům: Po 20 cyklech zkoušky teplotním rázem nesmí mít snímač žádnou deformaci a jeho energie musí splňovat požadavky uvedené v 3.2 a 3.3.
3.10 Odolnost proti vibracím: Tlakový snímač by měl být schopen odolat zkoušce vibrací ve směru nahoru a dolů, vlevo a vpravo, dopředu a dozadu.Parametry testu jsou uvedeny v tabulce 3. Po testu by senzor neměl být poškozen a měl by splňovat ustanovení 3.4.
3.11 Odolnost proti kolizi: Snímač tlaku a ocelová deska o minimální hmotnosti 25 kg 5 Po takové kolizi nesmí dojít k žádné mechanické deformaci a musí být upevněny v souladu s 3.4.
3.12 Trvanlivost: Snímač tlaku nesmí mít žádné mechanické poškození po 60 000 cyklech vytrvalostní zkoušky a musí splňovat ustanovení 3.4.
3.13 Odolnost proti korozi v solné mlze: Po 48H zkoušce solnou mlhou nesmí plocha koroze snímače přesáhnout 50 % plochy jeho povrchu, což musí splňovat ustanovení 3.4.
—- Susana liu
Wuhan Chidian Technology Co., LTD
Čas odeslání: 28. března 2023